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金属风管的加固:风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。楞筋加固的排列应规则,间隔应均匀,大间距应为300mm,板面应平整,凹凸变形(不平度)不应大于10mm。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度,加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固,大间隔不应大于220mm;各条加箍筋的相交处,或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm。
当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时,应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝,还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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风管安装:
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固,支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍,圆弧应均匀,且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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采暖通风设备的安装
1)凡用于人防工程的人防防护、防化设备竣工验收前应安装到位,且必须采用国家人防厂家的产品,由具有人防安装资质的单位进行安装。
2)从清洁区开始道手动密闭阀至工程口部的管道及配件,应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。
3)染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈,橡胶厚度不应小于4mm。
4)设备安装前应仔细检查安装方向是否正确,特别注意手动密闭阀的安装,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致,故在进风口阀门上箭头指向进风方向,而在排风口却逆向排风方向。
5)对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。在施工过程中要根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法进行安装。
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