现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单,生产成本低等优点,但存在硫精矿品位偏低,回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高,回收率较高等优点,但成本通常高于重选。因目前硫酸行业不景气,国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺,重选工艺选矿尾矿硫含量为4~6%,存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎来电咨询。
硫铁矿尾矿的资源综合利用(1)硫铁矿选尾矿经深度脱硫、重选脱锐钛矿工艺流程处理,可以有效的脱除硫尾矿中的硫铁矿和锐钛矿。(2)经处理后的脱钛精矿Al2O3含量为39.24%,SiO2含量为47.35%,白度为83.4,符合涂料行业用高岭土TL-2级标准,能作为产品进行销售。(3)硫铁矿尾矿经处理后,得到能进行销售的产品,实现了硫铁矿尾矿的资源综合利用。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎来电咨询。
高硫矿应慎重采用矿体倾角:在薄矿脉中,一般要求不小于60°,在中厚矿体中,一般要求不小于55°。倾角越小,放矿越困难,粉矿损失和平场工作量也越大。由于矿房中贮存有大量矿石,贮存期往往长达1~3年,因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性;高硫矿床,矿石有放i射性等应慎重采用。如想了解更多硫铁矿的相关信息,欢迎致电启顺矿产品进行咨询,我们将会竭诚为您解答与服务。
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