蜗杆传动主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上,自身的缺点,那就是蜗杆的传动效率不够高,精度也不是很高。
1、蜗杆传动的组成:蜗轮和蜗杆;
2、蜗杆传动用于传递空间两交错轴之间的运动和力,蜗杆定制,通常两轴交错为90°;
3、蜗杆传动一般以蜗杆为主动件作减速传动;
4、如果蜗杆导程角较大时,可以用涡轮为主动件作增速传动。
蜗杆都是需要经过热处理来提高它的耐磨损度,热处理的方式有很多,今天我们就大致了解一下感应热处理,将蜗杆工件放入感应线圈内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
蜗杆齿形误差应在公差之内,否则将影响蜗轮副的传动精度。蜗杆的螺纹齿面粗糙.将影响工作表面的耐磨性和使用寿命。
蜗杆的头数选择:
选择蜗杆头数z1时,主要考虑传动比、效率和制造三个方面。
1.从制造方面,头数越多,蜗杆制造精度要求也越高。
2.头数越多,效率越高;若要求自锁,应选择单头。
3.从提高传动比方面,应选择较少的头数。
4.在动力传动中,在考虑结构紧凑的前提下,应很好地考虑提高。当传动比较小时,宜采用蜗杆。而在传递运动要求自锁时,常选用蜗杆。
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