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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。

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在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

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冷变形强化和热效应。

在冷锻过程中，随着变形程度的增加，出现冷变形强化现象，金属的强度和硬度也随之增加。冷变形强化可用于增强产品的强度和硬度，提高机械性能。当不锈钢锻件的机械能转化为热能时，坯料的温度将升高，这称为热效应。控制坯料温度不超过400°C是必要的。

更大的摩擦。

冷锻变形力大，单位压力大，金属与模具表面的摩擦也高。有必要改善润滑条件，减少摩擦。

机械化和自动化。

常温加工，工作条件好，易于实现机械化和自动化，适合批量生产

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锻造大型锻件时塑形变形的基本定律介绍：

切应力定律

锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。

切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值，就越容易发生塑性变形。