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锻件的基本要求是什么？

（1）锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下，尽量采用负公差锻造，以便减少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金属的化学成分要符合技术条件要求。

（3）锻件的力学性能应满足技术条件要求。

（4）为了充分的变形，锻件应有足够的锻造比，应保证内部缺陷得到完全的焊合。

（5）锻件应有良好的表而质暈，不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨，铲磨深度一般不超过公称单边余景的50%。

（6）锻件生产的工艺应是先进的，以保证合理的金属流线和的各向异性。

（7）锻件应按用户的要求留将各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。

（8）锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理，以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。

（9）锻件应有长的使用寿命。

(10)特殊锻件应满足其特殊要求。

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锻模是如何维修？

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时，在有安全支撑的条件下，可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象，就表明有堆塌产生，应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹，可采用机加工清除裂纹后， 仍应预热补焊，补焊中要保持温度在400℃左右，分区分层焊接，每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大，离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接，中间部分可用一般结构钢焊条焊接，焊完后立即入炉进行消除应力退火，温度不高于锻模热处理回火温度，所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏特别严重的模具，不能用以上方法修复时，只能采用翻新或报废。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

形变速度

形变速度主要取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：

模锻锤 4m/s~7m/s

惯性螺旋压力机 0.5m/s~1.2m/s

热模锻用机械压力机 0.6m/s~1.5m/s

液压机 0.02m/s~0.03m/s

随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加，但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行，故强度不再随着形变速度增加而增加，甚至还可能有所下降；当形变速度更大时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。

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