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配电箱加工生产线工艺流程：

带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统

配电箱加工生产线技术参数：

材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）

生产速度：2只/分钟

生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制）

箱子深度：160/180/200/250（可定制）

电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa

液压油型号：46#液压油

齿轮油型号：18#齿轮油

配电箱的制作和算料方法，可以根据图纸解析出各部件的实际材料用量、进行核算、报价。如果没有配电箱尺寸就依据配电系统图把配电箱规格尺寸定好，根据安装需要算出铁板用量。

1、 配电箱由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器等）智能照明控制模块、火灾漏电系统模块及接线端子等构成。箱体整体制作应结构合理，。箱内可适应安装各类不同电器元件，箱内元件安装板可适当调整位置。

2、 配电箱外壳的防护等级IP42（除4点以外）。分为挂墙式安装、嵌墙式、和落地式安装。各种安装方式均要考虑安装的方便。嵌墙式安装要考虑墙体厚度及盖板配合装修的方便性。打开盖板可调节开关及面盖的深度和水平，箱内安装导轨连同开关可调节。落地式安装箱体要具有足够的机械强度。

配电箱一次成型机特点以及外壳如何防锈。

配电箱一次成型机、自动生产线是定制化设备，可根据客户要求进行设计生产，产品凭借优良的品质和完善的售后服务获得了客户的认可与支持。

1. 采用不锈钢材料制作壳体。成本很高，难以加工。

2. 采用铝合金等耐腐蚀金属材料制作壳体。成本较高。

3. 采用塑料等非金属材料制作壳体。成本较高，模具投资大。

4. 钢板加工成型后表面热喷涂塑粉。

5. 钢板加工成型后表面镀锌、浸锌处理。

6. 钢板加工成型后表面喷涂油漆处理。

7. 采用镀锌钢板制作壳体。仅适用于户内场合。

8. 采用敷铝锌板制作壳体。成本较高。

配电箱的主要作用是对用电设备的控制、配电，对线路的过载、短路、漏电起保护作用。适用在各种场所，如学校、机关、医院、工厂、车间、家庭等，如照明配电箱、动力配电箱等。控制箱也属于配电箱的一种。

配电柜主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护。是成套开关设备和控制设备，它作为动力中心和主配电装置。常设置在变电站、配电室等处。

控制柜一般属于末端用电设备的控制装置，配置有PLC接触器、继电器等，对设备的控制指令均由此发出或中转。一般来说，控制柜属于配电箱的下级，即电源由配电箱过来，经由控制柜，送到用电设备。