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在使用 Yamada 高速冲床时，需要注意操作规范和安全。在设备运行时，需要遵守相关安全规定，确保操作人员和设备的安全。同时，需要保持设备的清洁卫生，定期对设备进行维护和检查，以确保设备的正常运转。
总之，Yamada 高速冲床作为一种、的制造工具，广泛应用于多种生产领域。在使用 Yamada 高速冲床时，要遵守操作规范、注意安全，以及保持设备的清洁和维护，这样才能实现设备的性能，并为生产和加工作业提供、高质量的解决方案。
日本DOBBY 65吨C型高速精密冲床
此外，进口高速冲床还具有高精度的加工能力，在0.05毫米的加工精度要求下仍能提供稳定的运转，对于高精度、高质量零件的生产具有很大的优势。一些进口高速冲床还配备了智能化的控制系统，可以进行自动化生产，提高生产效率和降低劳动强度。
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京利KYORI是一家专注于高速冲压机床研发的日本企业，其生产的高速精密龙门冲床在行业内拥有很高的声誉。
这款高速精密龙门冲床具备多项先进的技术和特点。首先，采用了全新的IBM-CNC控制器，使机床的运行效率提高了30%以上。同时，通过对度的要求和对材料的优化，京利KYORI高速精密龙门冲床能够快速地完成各种工业制品的冲压，尤其适合轻薄金属板的冲剪加工。
其次，该冲床采用双动力推杆机构，使机床的工作可靠性和稳定性都得到了极大提升。同时，得益于自动夹具换模机构，换模时间仅需10秒，并且模具加工准确度高达0.02mm，因此能够满足高质量的生产需求。
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调试DOBBY冲床的过程可能因型号和具体机器的不同而有所差异，以下是一个一般的调机步骤概述：
1. 准备工作：确保机器和周围环境的安全。检查供电和气源，进行必要的连接和调整。
2. 安全设置：安装并检查各种安全装置和安全设备，如保护罩、安全门、双手按钮、急停按钮等，并确认其正常工作。
3. 机器调整：根据机器的用户手册和操作指南，进行机器的基本调整和设置，包括校准滑块行程、调整冲程、调整冲床速度等。
4. 模具安装和调整：安装所需的模具，并确保其安全稳固。调整上模和下模之间的间隙，以保证正常的冲床操作和工件加工。
5. 送料调整：根据工件的尺寸和要求，调整送料装置，确保工件的合适位置和稳定供料。
6. 控制系统设置：配置和调整控制系统，根据需要设置自动循环或半自动操作模式，编程相应的参数和工艺过程。
7. 初次运行：进行初次运行测试，确保机器的正常工作，检查各部件和系统的运行情况，如润滑系统、传动系统等。
8. 调试和优化：根据实际加工情况，对机器进行进一步调试和优化，包括调整冲床力度、速度、冲程等参数，确保工件的加工质量。
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