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原料及配方所用原料及参考配方如下 :LDPE(MFR4~7g/10min)100份 ;剂 0.1~0.2份 ;DOP O.2~o.3份 ;防 锈剂 :辛 酸二 1.0~1.4份 , 癸酸二 1。0~1,4份 ,磷 酸 0.5~1.5份 。

② 生产 工 艺 使用两台挤出机以共挤吹塑方法生产共挤两层复合的聚乙烯防锈薄膜 ,内 层使用的是含有防锈剂的制膜配方 ,外 层是普通膜配方。这样的双层复合膜 ,其 内层中的防锈剂可发挥其接近所包装物而充分起到防锈作用 ,且因外层膜的阻隔不会透过外层膜有所损耗。

挤出时 ,为 了减少过程中防锈剂的蒸发损失 ,加 热温度选择较低为宜 ,例如150℃ 。为了降低物料的必须加热温度 ,内 层膜配方 中还可掺混一定比例的EVA树脂。普通的双层聚乙烯防锈薄膜 ,其 总厚度为 90~110um,内 层较厚 ,为 60~70um;外层稍薄 ,为 30~40uh

线型微孔透气防水薄膜此种薄膜因具有 良好透气防水性能 ,因 而适宜制作一次性医护床单、尿片及卫生巾。其生产原理是 :利 用聚烯烃类树脂与填料之间的界面黏结较弱的特点 ,采 用将它们的混配物挤出成膜后 ,再 强力拉伸 ,使 树脂与填料之间形成微细毛孔而显示透气但可防水的特性。成品厚度 ⒛ ~60um,透 气性好 ,不渗水。

(1)原 料

树脂用薄膜级聚乙烯 (低 密度 PE或 与 LLDPE的 共混物 );填 料 以超细碳酸钙、硫酸钡为主 ,填 料必须是无毒、对人体皮肤无刺激作用的无机化合物。填料用量约为树脂总量的 30%~50%。 其他助剂还可加人高分子吸水树脂、无毒香味剂色料等。

(2)生 产工艺工艺流程

树脂填料微孔透气防水膜其他助剂

添加抗静电剂型聚乙烯抗静电薄膜这种类型可称为内添加型 ,其 特点是在树脂中添加一种或数种抗静电剂而形成抗静电特性。抗静电剂主要是各种类型表面活性剂 ,它 们在树脂中形成的抗静电膜呈两相结构。其亲油基团与树脂具一定相容性 ,主 体植于膜内部。其亲水基团不与树脂相容而处于膜的外表面 ,它 吸收空气中水分形成一层水分子膜 ,借 水的导电性可将积聚在薄膜表面的静电荷消除。此类型抗静电膜具有透光性好 ,成 型性好 ,抗静电性能易调节 ,对 生产环境污染轻等优点 ,所 以是 目前抗静电膜的主流品种。其缺点是 ,抗 静电剂在树脂中具有一定的迁移性 ,其 扩散导致制品的抗静电性随使用时间的延长而逐步下降。另外 ,制 品的抗静电性能还易受环境的温度、湿度等因素影响。

(1)原 料及配方

聚乙烯树脂可用 LDPE、 LLDPE或 它们的共混物以及含有少量 HDPE的 共混物。特殊情况也可掺混少量 EVA树脂 ,因 其结晶度低 ,与 抗静电剂的相容性优。每种内添加型抗静电剂在树脂中的用量比均有一个临界值 ,只 有添加比接近临界值时 ,抗 静电膜的表面电阻才会显著降低 ;但 若超过此临界值 ,薄 膜的抗静电性受抗静电剂的用量的影响就很微弱了。

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

(1)原 料及配方

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。