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在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。2、水泥助磨剂在推荐掺量加入的情况下可显著改善磨内工况，提高水泥台时产量10-20%。

水泥助磨剂多功能化发展现状

1.水泥企业需求状况

市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：

(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。

(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。

想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。

1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，降低原材料的大小程度，可以减轻磨机的工作负荷量。

2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分hao不要超过1.5%。

3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够更好地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到很好的挥发和分解作用。

4.保证各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。

我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和售后服务跟不上，也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的，经过多年的发展，目前我国不仅已成为世界水泥大国，而且正在向世界水泥强国的方向迈进。水泥只是一个中间产品，其质量的优劣，终都要以水泥混凝土及其制品来评价。

水泥助磨剂行业的发展应把好市场准入关。有关部门应尽快出台水泥助磨剂企业市场准入条件，从注册资金、生产规模、工艺技术装备、检验试验条件、从业人员要求等方面提高门槛，把好市场准入关；不但要避免低水平重复建设，还要积极争取将水泥助磨剂产品列入生产许可证或“3C”认证管理范围。虽然某些有机醇胺类成分对水泥水化有一定的促进作用，但增强机理比较复杂，会因物料变化、实验误差等存在个性化的差异，至少这种增强机理研究目前还不能很好地定量地描述这种强度增进的函数关系。