硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%,硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料,我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅,所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂,同时二氧化硅生成时放出大量的热,对提高钢水温度起到一个助力的作用。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中,为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁的生产过程中,硅铁粉是一种很重要的添加剂,它的加入对于铸铁的质量也有良好的提升作用。
在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力,而且高硅硅铁粉的含碳量很低。
在不同的铸铁铸造过程中,所使用的硅铁中元素的含量是不同的,因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。
硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。
高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术,主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精料为基础,烧结矿作为高炉炉料为主要的成分,其质量的优劣程度直接决定了钢铁成品质量的好坏,所以,提高烧结矿成品的质量,是高炉生产的首要任务,一般采取的高炉精料技术。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。
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