②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。因为焊接处的金相结构要发生变化,使该处轴的物理性能下降,若数目增至6~8个,遭到破坏的区域有可能连成一周,轴就有可能在此处断裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处断裂,却在比较粗的焊筋处断裂的实例。
此外,图纸上还应规定:筋与轴先点焊到一起,加热到200~400℃后趁热焊在一起。因该处焊缝比较大,要分几次焊成。每次均应在热态下焊。焊成后时效处理:加热到600~700℃保温1~2h,然后自然冷却。
由于防爆振动电机过热引起的故障带来的安全隐患不容忽视,因此迫切需要通过监测电机的温度和振动状况,提前发现问题并进行处理。在工程应用中,温度监测占有十分重要的地位,以热电偶、铂合金和半导体为代表的温度传感器具有原理简单、成本低和精度高等特点,在各行业中得到了广泛的应用。 但是,由于传统电子式测温器件易受电磁干扰等因素的影响,不能正确测量防爆振动电机内部温度的变化,从而导致误报温度、设备保护滞后的现象。
防爆振动电机电缆较粗,与接线端子排不匹配,便采取裁减进线电缆面积的权宜之计,但造成电气间隙降低,而增加J缘又因操作空间相对减小而非常不便;并且电缆弯曲半径小,柔软度差,存在端子排连接不牢靠等隐患。
防爆振动电机电缆较粗,造成进线口相对较小,便采取剥取外层J缘保护皮的权宜之计,造成电缆芯线间隙暴露,降低了接线口的密封效果。
这样常造成防爆振动电机底座过于笨重,且由于钢材的大量使用,使得其成本偏高,导致产品缺乏竞争力,所以有必要在保证其使用性能的前提下,对其结构进行轻量化设计。
防爆振动电机有限元法与优化设计是现代设计方法的主要内容,对防爆振动电机底座进行有限元分析,得出其在各种工况下的受力和变形情况,继而对其进行优化设计,可以使底座的结构和性能更加趋于完善。
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