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当采用镀铜质量稍差的焊丝时，在丝的外表镀铜会由于摩擦而零落，管子的含量会减少，高速送丝的阻力会增加。焊丝不能顺利送出，形成颤动，电弧不稳定，影响焊缝质量。在严重状况下，呈现卡死的现象，要让机器人停机，要及时清洗焊丝导管。

调整操作完成后，焊接机器人能够在电源，水源等翻开后正式开端焊接操作。 经过将焊件放置在两个电极之间，机器人将自动使上电极与焊件接触并加压，变压器将开端工作以加热焊件。

工作时：开机时必需确认机器人动作区域内没有其他工作人员，穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣。手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发作事故。

操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必需压牢，取下焊接终了的工件时必需远离焊接部位。焊接工作中止时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。如发现机器人工作时异常或焊接质量发作问题，立即停机报修，非人员不可擅动。

要留意焊接机器人的参数设置，参数并不是原封不动的，而是需求依据不同工件、不同厚度等要素停止设置。特别是对机器人焊接速度的调理，既不能太快也不能过慢，速度太快会招致焊接质量遭到影响，而过慢不只会降低工作效率，还可能会招致焊接的部位呈现很大的伤疤，因而我们需求正确的设置参数，以确保焊接速度的平均停止。

在参数设定好之后，能够先对其停止测试。测试合格后再投入消费。同时，也不能无视工件的问题，需求在加工前对工件停止清洁，防止外表污渍影响机器人的焊接效果。假如机器人毛病，需求先检查电控盒内部的状况，确保其枯燥，然后再检查电压，确保其在额定电压下工作。对焊接机器人旋转部件的灵敏性停止校核。假如不灵敏，很可能是内部污渍或缺油形成的。

咬边的呈现可能是由于焊接参数选择不当，焊的视点错误或焊取向的缘由，能够恰当调理功率大小以改动焊接参数，焊的姿势和焊的相对方向。焊和工件能够调理。气孔可能是由于气体维护不良，工件的底漆太厚或维护气体不闷形成的，能够停止相应的调整。

焊接偏向可能是由于错误的焊接方向或寻觅焊时呈现的问题惹起的。此时，请思索焊的中心点能否正确并停止调整。主要基于焊件的厚度和资料，当焊接机器人通电时，电源指示灯将亮起。 如何设置合理的电极压力，主要办法是调理弹簧压力螺母，使紧缩行程发作变化。