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内循环厌氧处理技术（以下简称厌氧技术）目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的厌氧处理技术。

二、IC厌氧反应器 适用范围

IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而IC反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h。

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。废水COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器。

三相分离器

三相分离器部分的运动模拟情况，顶部为反应器出口，下部为三分离器，厌氧反应器部分略，可以看到其在挡板部分流速较下部明显提高、紊流加剧，与液相较相似，不同点在于其紊流中向下流较少，且其在三相分离区域的速度与下部厌氧反应区的速度变化不大，egsb三相分离器，其从顶部的溢出部分是由于液相紊流夹带，直接穿越挡板狭缝的部分;相比之下，固相的流场较简单，新余三相分离器，在三相分离器区域流向、流速变化平缓且紊流相对较少，其从顶部的溢出部分同样是由于液相紊流夹带，直接穿越挡板狭缝的部分，很难观察到固相在三相分离器挡板上的沉淀和回流，这也许是上升液相流速较高的原因，厌氧三相分离器，同时也可能与模拟中固相颗粒粒径假设较为集中有关。

三相分离器

沉淀区的设计方法可参考普通二次沉淀池的设计［6］，主要考虑沉淀面积和水深。沉淀池的面积根据废水量和沉淀区的表面负荷确定，在处理高浓度的有机废水时，由于在沉淀区的厌氧污泥与水中残余的有机物还能产生生化反应，对固液分离有一定的干扰，但EGSB反应器中的颗粒污泥比UASB中的絮状污泥直径大，凝聚和沉降性能好，机械强度也较高，不易被水流冲碎而流失，因此，表面负荷UASB（小于1.0m3/（m2·h））中的大，一般小于3.0m3/（m2·h）。对于一个已知的反应器来说，沉淀区的面积是已知，故只须设汁沉淀区的水深。根据浅池沉降原理及工程实践，一般沉降区的体积是总体积的15％－20％，这样不仅能收集部分沼气，而且能提高反应器的沉降效率。三相分离器

IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h[9]；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时[3]。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h[3]。

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h[9]。

我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系统自1998年12月运行以来一直都很稳定，进水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容积负荷（以COD计）可达30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD产沼气0.42m3[10]。1996年IC反应器应用于纸浆造纸行业，并迅速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应器23个[11]。

表1列出了IC反应器和UASB反应器处理典型废水的对照结果，从表中数据可以看出，IC反应器在很大程度上解决了UASB的不足，大大提高了反应器单位容积的处理容量。