由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨,上下两个研磨盘先进行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,工件的两个表平面平行度逐步提升,终能达到非常高的平行度。
相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,这将一定程度影响工件的平行度。先开始的技术还是平面抛光技术,因为市场对平板玻璃的需求,激发了玻璃平面抛光机的产生。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。
研磨机属于典型的自动化设备,它的结构包括工件工作台进给机构、工件调整机构、研磨轮进给及压力控制机构和自动控制系统四大部分。研磨加工过程就是利用游离磨粒对零件表面进行刮削和挤压去除材料的过程,达到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。
PLC的出现,为研磨机、抛光机的飞跃做出了很大的贡献,可以说是一个质的改变。它取代了传统的继电器,在新的发展中占了很大的比重。毛刺会严重影响后续制管,所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。它为机器的自动控制,为车间、工厂的生产提高了很大的效率。在平面研磨机上也是采用的PLC程控系统,在很大程度上缩短了出产时间,提高我们的生产效率。也可以很大的节约人工。让研磨抛光变得更加便利。
平面抛光机具有以下几个特点:
1、配备的喷射装置是间隔自动喷射的,其液体间隔喷射时间可以根据需要自由调整;
2、操作先进、简便,采用的程序控制系统具有触摸操作面板,可以直接在触摸面板上设置研磨盘的转速以及需要工作的时间;
3、只对工件表面进行抛光,对工件的其他部位没有影响;
4、采用气缸加压的方式对工件进行加压处理,其压力大小可以根据需要设置;
5、抛光后的工件无麻点,无斜纹,平面度高,其平面度可以控制在±0.002mm范围内。
平面抛光机可以用于各种材质工件的抛光,适合的行业很多,用途很广,比如航空航天领域、光学玻璃领域、陶瓷行业、电子行业等等,可以抛光的材质有不锈钢材质、合金等各种金属材质,以及光学玻璃、导光板等各种非金属材质。
影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点:
其一:合金元素的的含量,一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越腐性就越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到18-20%,这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。
其二:生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。5、抛光后的工件无麻点,无斜纹,平面度高,其平面度可以控制在±0。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制,杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证,因此产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后,工艺落后,冶炼过程中,杂质不能去除,生产的产品难免会生锈。
其三:外部环境,气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大,连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢,如果周边环境太差也是会生锈的。
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