劲性钢构件安装质量控制要点:劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收;督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水,钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一直线上,以防止钢结构变形压坏。
钢结构制作质量控制要点:督促施工单位实施场内制作机械加工,编制加工制作图,梁板接点应放大样校对,经检查确认后加工。针对工程的实际情况,督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制,如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等,并对首件制作进行重点监控。
对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置,翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构组装的尺寸,监理应在拼装胎架上进行检查,对每个检验批将进行检查,对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验,并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面,塞入面积应小于25%。如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格,且监理抽验合格,则钢构件组装工程分项合格。
钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。这也间接影响了钢结构工程的整体价格。另一个影响各大厂家抉择的因素就是厂房的环保节能性,钢结构全部采用墙体,保温、隔热、隔音效果好。
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