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粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。25°C时，为了在调胶时，保证粘度和活性期，一般在调胶室装空调，控制室温。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。北美州20%~30%的厂家的OSB产品使用PMDI作为芯层胶。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。

粘胶原液的制备：毛纳尔长网压榨机：毛纳尔长网压榨机主要是.上下两条运动的无端金属网带,网的宽度为1 500mm ,网带从入口到出口逐渐靠近(其间距通常入口处为40mm ,出口处为20mm) , 使碱纤维素层在网带间受到压榨。碱纤维素的压榨倍数,决定于碱纤维素层的厚。粉碎机由三个表面带有钢齿的圆辊和机架组成,下面装有剥刀。(2)刨花形态的影响很大：同样重量的刨花随厚度减小，而表面积增大。三个粉碎辊直径相同、转速和转向相同( 3000~ 3500r/min ) , 中间辊的齿条缠绕方向与两侧辊相反。碱纤维素进入粉碎机后,落到前两辊间被初步粉碎。然后再进入二辊和三辊间进行细粉碎。