潜孔钻机说明:
LD370全液压潜孔钻机是我公司在LD351钻机的升级机型,适用于大中型露天矿山,工程开挖,采石场钻凿爆破孔或预裂孔。
推进和回转机构均由液压控制,操作灵活方便,适用于高低风压作业,比气动钻机降低40%以上耗风量,同等作业条件下,可降低成套设备购置成本20%以上。
液压系统的高转换效率使该成套设备较大功率比气动钻机成套设备较大功率小60KW,每工作小时可节省燃油12升以上,液压马达驱动回转头和液压马达驱动推进箱产生比气动钻机更大的扭矩和推进力,更适用于钻凿复杂岩石,提高其钻孔效率。
机动灵活,工地适应性好。
钻机履带自行,车载动力,动力可用内燃机和电机,底盘绞接浮动,使钻机在行走时有更好的机动性和稳定性。
该钻机简洁的钻臂结构,减少滑架的绞接点,更利于钻凿爆破孔时的稳定性。
何谓潜孔钻机?潜孔钻机的应用条件是什么?因为小臂不拆,它的作业半径至少可以比挖改延长作业半径2-3米,且平打孔、仰角打孔、竖打孔都可以实现。答:潜孔钻机与凿岩机一样,都有冲击,转动,排渣和推进的凿岩成孔过程,同属于冲击转动式钻机.不同的是潜孔钻机的冲击机构-冲击器装于钻杆的前端,潜入孔底,随钻孔的延伸面不断推进,潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名.潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔,潜孔钻机通常适于钻凿直径为80~250mm的炮孔,孔深一般不大于30m.
潜孔钻机的发展史
潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式,加之钻杆支架长达12米,存在许多弊端,在长距离迁移潜孔钻时,必须起落钻杆支架,这项工作非常繁琐并且不安全,仅一个起或落的动作,就需要四五个以上人相互配合,用几个小时才能完成;挖掘机小臂不用拆卸,直接类似挂破碎锤一样,管路系统都可以共用,真正实现一机三用——挖、破、钻。在短距离移动潜孔钻时,一般只好让钻杆支架保持竖立姿势,由于钻杆支架较高,不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了先进的液压方式,与旧式的相比有的优越性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成,而且起落平稳,消除了安全隐患,大大提高了工作效率。20世纪80年代国外松散地层钻进,一般采用瑞典ODEX系统(即偏心钻头跟管钻进系统),但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。为此新式钻机中采用了双动力头系统,双动力头具有多种组合,可以满足多种钻孔工艺要求,分别驱动外套管和内钻杆,从而实现跟管钻进。例如,英格索兰公司的HDK系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔,可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。具有大扭矩的HDK3500双动力头系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
国外潜孔钻生产商中以TAMROCK小型钻机为例,它的钻孔动力与空气压缩机分离,使用方便,灵活,实用性强,它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机,具有很好的机动性和自动工作,钻孔直径41mm,钻孔深度9米,它还能装备19或22mm的钻头。就是在恶劣环境操作也很简单灵活,它只有2.8吨,随时可以用卡车把它拖到施工现场,甚至可以装在直升机上,它可以遥控控制工作或通过GPS电脑控制工作。SHX型双回旋潜孔钻机施工工艺流程及操作要点设备进场安装调试完毕后,提升上下动力头使外护筒和护筒内钻头离开地面。
钻机操作应注意的事项如下: (1)待动力机运转正常后,方能开动钻机。接合离合器要平稳, 不得冲击,必须轻、匀、平稳。 (2)扳动变速箱或分动箱手柄变速时,必须首先脱开离合器,严 禁开车变速,待齿轮转速减慢后方可换挡,以免打坏齿轮。 (3)各换挡齿轮换挡应完全挂满,以免自动滑挡损坏齿轮。 (4)运转中注意检查各运转部件,如轴承、齿轮箱等温度不得超 过60℃,如过热应停机检查。 (5)如发现离合器发热或打滑,应停机检查,并调整离合器摩擦 片的间隙。间隙调整应合适。如过紧,离合器将接合不上;如过松,离合器将在半离合状态下工作,这将造成传递扭矩降低、摩擦片迅速磨损。 (6)开动钻机钻进前,应先将钻具提离孔底,再合上离合器,待 钻机运转正常后再给压钻进。(7)使用升降机时,禁止左、右手把同时下压,或者同时将手把 结合脚刹闸紧;匹配钻头的较大尺寸为冲击器尺寸加上1寸,比如说,匹配4寸冲击器的较大的钻头尺寸为5寸。卷扬机不应超负荷吊重。
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