蒸压加气混凝土板材裂缝具有一般墙体裂缝的共性,也有其个性。
1、墙体灰缝处,裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布,裂缝宽度逐渐减少,有的具有贯穿性。
2、墙体与框架梁、柱交接处,裂缝呈水平或垂直分布,住宅顶层表现更明显。
3、墙面抹灰层面层,裂缝一般只出现在粉刷层,而砌块墙体没有开裂。
4、跨度较大墙体的中部,容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
5、墙体布设线管开槽处,也容易出现裂缝。
6、住宅顶层部分,一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝,内墙较外墙产生的裂缝多。
7、部分楼层,特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。
加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,机体破坏和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度,将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
改造方案:
原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车,并将其更换为第三座预热窑进行生产,从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道,并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车,用于推拉模具车,形成模具车循环。
用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车,增加变频器,并提高模具车传动的平稳性;
循环使用三个预热窑,每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后,插入下一个模具车,可以解决浇注后模具车晃动的问题,从而保证了产品质量。
加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是:从水壶中蒸出蒸汽后,载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道,并被颚板分开。 包装完打包机后,蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化,同时节省了生产时间和空间,这是非常重要的设计。加气打包机设备操作
市场竞争优势:
1.投资少,规模灵活。 粉煤灰加气块设备不需要很高的生产条件,仅需现场和简单的工作棚即可,从简单的生产线,少量的模具,少量的成本投资开始,并逐步扩大。 如果需要扩大规模并增加产量,则可以添加一条生产线。
2.产品可在安装后几天内生产出来。 可以看到一个月的收入,并可以在半年内收回投资成本。
3,当场取料,浪费环保。 粉煤灰加气块设备的原料分布广泛。 水泥,河砂等可用作主要原料。 也可以根据当地条件在本地使用。 粉煤灰,矿渣粉,石粉,高炉矿渣,尾矿砂,充气矿渣和矿渣等工业废料均作为原材料,对环境友好。
4.生产方法灵活,易于实施。 泡沫混凝土块可以通过固定生产线,大规模生产,移动生产线和现场施工来生产。
5,使用一条生产线,只需要调整模具或切割尺寸,就可以生产各种规格。
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