随着行业的继续发展,技术的腾跃打破,运用的大力推广,红光激光模组的光效也在不断提高,报价不断走低。新的组合式管芯的出现,也让单个红光激光模组管(模块)的功率不断提高。通过同业的不断研发,新式光学计划的打破,新灯种的开发,商品单一的局势也有望在进一步改动。操控软件的改进,也使得红光激光模组照明运用愈加便当。这些逐渐的改动,都体现出了红光激光模组在照明运用的远景广大。在进行上述研讨的过程中,材料和器件的光致发光研讨是必不可少的。
红光激光模组被称为第四代光源,具有节能、环保、安全、寿数长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束会合、保护简洁等特色,能够广泛运用于各种指示、闪现、装修、背光源、一般照明等领域。
红光激光模组的原理除自由电子红光激光模组外,各种红光激光模组的底子作业原理均相同。发生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大于损耗,所以设备中必不可少的组成部分有鼓舞(或抽运)源、具有亚稳态能级的作业介质两个部分。鼓舞是作业介质吸收外来能量后激起到激起态,为完结并保持粒子数反转发明条件。鼓舞办法有光学鼓舞、电鼓舞、化学鼓舞和核能鼓舞等。
作业介质具有亚稳能级是使受激辐射占引导地位,然后完结光扩大。红光激光模组中常见的组成部分还有谐振腔,但谐振腔( 见光学谐振腔)并非必不可少的组成部分,谐振腔可使腔内的光子有一起的频率、相位和工作方向,然后使激光具有出色的方向性和相干性。而且,它可以很好地缩短作业物质的长度,还能经过改动谐振腔长度来调度所发生激光的方式(即选模),所以一般红光激光模组都具有谐振腔。
uvled模组公司小编为您介绍:UV-LED固化关键技术及其发展方向
UV-LED固化技术从UV固化技术衍生而来,主要涉及到395nm固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。
在光固化设备方面,长波长(395nm)高功率输出的UV-LED光源设备研制取得了较大的进步,2010年标签博览会展出10台UV-LED灯,英国某公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统,2013年标签博览会则展出78台UV-LED设备,数量增长了8倍。另外,UV-LED固化范围也从原先的个别点固化,拓展到如今的面固化,但高i效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前,许多印刷设备已经使用UV-LED固化技术。
UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当,甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年,基本满足蕞快的固化速度需要,而且这种LED光源的寿命超过两万小时。
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