山西保温沥青泵制造厂家-泊禹公司-厂家订做CB系列稠油泵

CB系列稠油泵为卧式容积式回转泵，适用于：输送各种有润滑性的物质液体，如重油、工业轻油、导热油、植物油、油漆、染料等粘稠为、温度不超过260度、不适应输送高腐蚀性，含硬质颗粒或纤维性的液体，以及高发挥闪点低的介质液体。
CB系列稠油泵具有结构简单维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械、石油化工、冶金、纺织、治药、食品、造纸、轻工等工业部门。LCB-6/0.5齿轮泵，技术规范排出流量：6立方/小时，出口压力：0.5Mpa，直径配套功率：3KM，转速：500转/分。
高粘度油泵采油工艺技术探讨跟机械密封泄漏对策
　　其一、保温泵采油工艺技术探讨
　　保温泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对保温泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理保温泵井采油生产，小断提高保温泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
　　1、保温泵采油工艺的优越性
　　应用保温泵采油工艺技术措施，由于保温泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
　　保温泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而保温泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
　　2、保温泵采油工艺技术的现状
　　目前油田生产现场应用的保温泵，存在地面驱动的直驱保温泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于保温泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在保温泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高保温泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少保温泵故障的几率，提高保温泵运行的效率。
　　应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱保温泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足保温泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到保温泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到保温泵采油的效率。
　　优化设计大排量的保温泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使保温泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的保温泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
　　3、保温泵采油工艺技术的发展
　　变频控制设施的应用，使保温泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化保温泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高保温泵运行的效率。加强对保温泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高保温泵采油的安全性。
　　对保温泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高保温泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对保温泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证保温泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
　　通过对保温泵采油工艺技术的探讨，应用保温泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，保温泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对保温泵采油工艺技术的研究，提高保温泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计保温泵的运行参数，小断提高保温泵的采油效率，满足油田生产的需要。
　　其二、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
　　1、机械密封的选型
　　机械密封的选型非常重要，主要考虑以下几个方面：密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
　　(1)根据高粘度泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
　　(2)选型时重点考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性，主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈。
　　(3)通过对比发现，氟橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温、耐酸碱特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点，按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求，建议选择单端面型摩擦副，补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨)，密封圈选择弹性材料氟橡胶，弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥最佳的作用。
　　2、机械密封的安装要求
　　高粘度油泵在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，压缩量过大会增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损；压缩量过小，动、静环端面比压不足，则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动，静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
　　静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm，轴向窜动量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。
　　3、其他方面
　　操作人员应严格执行操作规程，避免出现因操作不当造成的机械事故，并定期对泵进行检测。目前，通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试，发现问题及时解决。将此作为QC项目，通过开展活动，长期对机械密封存在的问题进行分析评价，关注机械密封的发展，寻找更加安全可靠的机械密封。
　　泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品2CY齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型风冷式热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NCB内啮合齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。