造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的,密封面硬度过高或过低,是由于选材不对或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐腐蚀,主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的问题。
填料密封是一种传统的接触式密封,应用较广。结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封),对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差,轴不允许有较大的径向跳动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。
填料密封通过轴表面与填料部分贴合,形成迷宫效应达到密封。由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑,以保证密封有一定的寿命,即所谓的轴承效应。
密封圈的应用标准,耐热(250°)、耐寒(-60°)、耐气候老化性好,对磷酸Z系的不燃性液压油、水、高压蒸气、化学药品等抗耐性好,不适于一般矿物油、润滑油和液压油。小建议密封圈的选择要适合自己的高压锅,不能太大也不能太小,一定要在高压锅内部正好的位置。
我们来总结一下选择的要点,z好是白色的(没有颜色防止颜色存在有害物质),软硬适度,不能选择太硬(太硬容易折断)或者太软(太软抗老化性差)的,大小适中,要选择正好适合自己高压锅的,太大或者太小都会使密封性不好。
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