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锅炉空气预热器的堵塞问题分析

煤粉燃烧时，大部分硫燃烧产生，在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产。在烟温低于一定温度的情况下，由于与烟气中的水分容易结合成硫酸蒸汽，引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下，硫酸成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体，堵塞空预器通道。

在147-220℃中呈现出高粘性、液态状，容易凝结在板片上，烟气中的颗粒遇到发生黏附，从而导致板片间发生堵塞，降低换热效率。

锅炉空气预热器为什么在工业、化工生产中不可少

有些特殊工况下，比如承压能力高于5MPa的工况条件下，只能选择用管式预热器。

不仅烟气余热能起到预热、加热的作用，对于温度助燃，利用锅炉预热器也作用非常大。比如焚烧垃圾发电厂，当温度到达一定的高度很难在提升的时候，利用空预器把烟气中的高温余热回收用于给焚烧炉助燃，会将炉内温度提升到一个新的高度。从发电厂考虑，锅炉预热器利润回报率会更高、更快。

空气预热器压差高原因，生产厂家告诉你

作为空气预热器生产厂家，根据多年的烟气换热器改造项目的经验，总结出如下几点压差高的原因：

1、燃煤成分（高硫煤、）掺杂着烧，增加空预器酸腐蚀和堵灰风险；

2、喷氨量过大；

3、调门幅度大，易造成喷氨量过大或过小。喷氨量不均匀，有可能造成喷氨量大，空预器压差增加；

4、仪表指示不准；

5、空预器冷端温度过低：温度低且负荷低时工业炉排烟温度低，预热器冷端综合温度低于设计值，为液态，粘性大，造成换热器堵塞；

6、吹灰影响；

7、脱销出口NOx反吹后，NOx浓度保持时间过长，而脱硫出口NOx数值反应滞后，两侧出口进行盲调，造成喷氨量不稳；

8、人员操作问题。