在碳化硅换热器等新型换热器进入市场之前,大行其道的几乎都是金属换热器。但是这种设备局限太大,只能在较低的温度下进行使用,在温度过高的却不能直接使用,并且要渗入大量的空气,还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护,实在是过于麻烦。
就在这种限制下,碳化硅换热器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种ji佳的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性,所以不容易发生化学反应,进而发生腐蚀现象。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而有传热效果。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右,而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。不仅如此,还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件,还能够提高燃气的温度以及流速,使加热均匀,符合规范。
自从使用了碳化硅换热器,在节约燃料方面的成果也相当显著,大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话,那达到的效果会更加优异。
在结构上,碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。2、如长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。它的外壳一般是用钢板制作而成,在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充,以保证它的密封性,减震能力以及隔热的作用。于空气的进出口圆盘内,碳化硅换热器采用的是内接式的,冷热空气在管内保持稳定。
在对换热器砌筑的顶端进行密封作业后,碳化硅换热器的气密性度就会变得很高,换热效率也会发生稳定的提升,大大减轻漏气率,至少降低一半,并且可以成本的增加换热器的使用寿命。
介绍下板式换热器的维护和保养方法。
1、 防止水垢形成、腐蚀
主要途径有两种:一种是以软化水为补充水,降低水中钙镁离子及氯离子,但这样运行成本较高,并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标,及时调整;常见的方法是直接采用自来水作补充水,在系统中投加阻垢缓蚀剂,阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下:板式换热器体积小、占地面积少。
2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在动态循环水中,悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥,以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。设备管道里要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗,可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期,对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污,降低悬浮杂质。
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