的除渣剂有哪些特点?
一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在,虽然少量的不影响炉子的使用,一旦聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量,所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了的问题,那么一款好的除渣剂有哪些特点呢?
(1)能快速聚集各种熔渣和杂质,渣膜聚集不破,可一次性整体挑出,除渣干净。
(2)不粘包,不损坏包壁、炉壁,减少金属的流失。
(3)消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜,有效保温。
(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无害无味、不产生、不影响人体健康。
以上5点是除渣剂的一些特点,其实使用它也是非常的方便。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,反应速度快,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。
我们大家怎样加入除渣产品更好呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
除渣剂使用方法和用量
進口除渣剂品质历经具体应用证实,实际效果已做到了国外同类商品水准,因为所有应用中国原材料当地生产制造,价钱远远地小于进口商品。自投入市场至今,遭受了世界各国顾客的毫无疑问和信任,商品现出入口日本、印尼、日本国、、中国台湾等国家和地区。除渣剂应用简易便捷,一般 是在锻造全过程中待浇泡填满后将该商品撒在金属液表面。也可在电取暖器中运用,应在冶炼快完毕,金属液公布前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出来就可以。若含渣量过多可反复实际操作一次,用量依据各公司铁水的含渣量和对铸造件品质规定而定,一吨铁水1-1.5kg。用以铁水排渣后将其撒在金属液表面,它会全自动散掉遮盖在金属液表面,随铁水浇筑而减少,不粘包、不挂包。待铁水浇筑后将土壤层用钢钎挑出来或留到剩下金属液表面隔热保温。
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