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工控机IPC的技术特点：

1、采用符合标准的全钢化工业机箱，增强了抗电磁干扰能力。

2、采用总线结构和模块化设计技术。CPU及各功能模块皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。

3、机箱内装有双风扇，正压对流排风，并装有滤尘网用以防尘。

4、配有高度可靠的工业电源，并有过压、过流保护。

5、具有自诊断功能。

6、可视需要选配I/O模板。

7、设有“看门狗”定时器，在因故障死机时，无需人的干预而自动复位。

8、开放性好，兼容性好，吸收了PC机的全部功能，可直接运行PC机的各种应用软件。

9、可配置实时操作系统，便于多任务的调度和运行。

10、可采用无源母板(底板)，方便系统升级。

总的来看其实这是两个独立的产品概念，如果有需要工控机可以和PLC连接。 具体的区别我们可以看两个概念：

工控机就是工业计算机，比普通计算机抗干扰更好点，适应工控环境；抗摔，抗震，稳定性比普通计算机强；一般使用工控场合，比如：纺织业，电站监控，锅炉行业等等；一般是不关机的；

PLC是可编程控制器，一般安装于控制柜内；有输入和输出点，还可以采集模拟量，进行通信；简单的说就是一个上位机一个下位机；PLC当然是下位机。二者其实没有可比性，但两种设备都一般在工业中使用。

工控机（Industrial Personal Computer，IPC）作为当前工业自动化领域重要的控制设备，已经在越来越多的行业得到广泛应用。这个是事实，但现在自动控制设备更新过快，要求越来越多。对产品有要求，对设计人员也有要求。

工控机强在运算，PLC强在皮实，大型系统里边还是不要把运算什么重要的任务都交给工控机，工控机再可靠也有限。并且可靠性从70%提升到80%也许价格只增加了30%，但是从90%提升到95%价格却很可能提升了200%！倒不如用小型系统分散化，走总线的方式，中间可以配多台操作设备，这样就算一部分出问题，也不会影响整个系统，其实现在就是这样用的。现在的总线技术完全不会构成任何技术上的瓶颈。这样对计算机的可靠性就不再那么高了，也许用工控机要求可靠性能达到95%，但是这种情况下也许电脑的可靠性只需要90%，两台电脑接入总线，一台“不工作”另一台也可以接着使用不产生任何影响，这样算下来可靠性更是高达99%，所以对工控机的需求就不那么迫切了，不需要为了那单机5%的可靠性花大把大把的金钱。

对产品的我们先不说，先说到设计人员的要求，工控机一般对设计者要求较高，它是集自动控制，逻辑控制，算法控制为一体的控制系统，对于少系统来说，有点大材少用了，但对于大系统来说，过多的控制，以及运算电路，会使用系统的风险也会加大，所以很多大的项目也在用大型PLC，其实大型PLC运算能力，处理数据能力远不如工控机。但它有一个好处，就是系统简单，稳定性强。可靠。

这将是工程面临的发展方向，在具有强大的数据运算的基础上，增加其稳定性，可靠性。当然，成本也是一个很更要的方面。

随着信息化的不断发展，以及各行各业对工控设备性能的要求不断提高，未来工控机的发展应该会更加智能化，不管是从设计、性能、信息数据处理能力都会有更加人性化的发展。

散热器是工业计算机的主要噪声源之一。控机越前沿和越新，内部处理器结构越复杂，加热越大。因此，散热器设计的合理性与工业计算机是否能够稳定工作有关。我们都知道工业计算机的内部硬件温度过高，系统会不稳定，直接导致工控机无法正常工作，老化甚至提前报废，那么如何改善这个问题呢？

一、降低散热器的噪音

1、静音散热器

静音散热器的原理是增加风扇速度，加快气流速度，增加风扇直径，加宽风道，增加散热器的风面积，增加风扇直径。或者，可以优化散热器的扇形，并且可以使用排水设计来避免环境气流的流动而不是迫使空气流动。

2、散热器和底盘的集成

外部“冷”空气通过工业计算机的各种附件被机箱前部的散热器和机箱两侧的散热器吸入。***后，CPU的一部分热空气从底盘后面的散热器排出，另一部分热空气通过电力散热器排出。这种设计可以增加散热器的风量，提高速度，有效散热，降低散热器的噪音，延长机器的使用寿命。

二、速度控制

散热器风扇的主要目标是满足高负载处理器的散热要求，但在实际使用中，大多数都使用中低负载和中档主流处理器，不需要使用***大速度提供***大风量，这么多制造商将控制速度，以减少散热器的噪音。

如今，工控机的应用越来越广泛。基本上，所有行业都参与其中。噪声工业计算机无法满足一些用户的需求。现在它已被嵌入式无风扇工控机逐一取代。

嵌入式工控机的散热：

嵌入式工控机无风扇，集中供热后采用散热方式，噪声接近零。适用于科研场所和办公场所，可以解决传统工业控制计算机散热不足，噪声不足的问题。