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在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

简单介绍橡胶密封圈的常见分类

按橡胶密封圈材料分类：通过不同的材料来划分不同的密封圈，通常使用的是橡胶密封圈。其他常见材料如硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈等。

按照橡胶密封圈特性分类：这一分类主要是结合了密封圈的使用工况和材料来划分的。可分为耐高温橡胶密封圈、耐低温橡胶密封圈、耐高压橡胶密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐腐蚀橡胶密封圈等。

硅橡胶产品的突出特性是：

1.耐热性

硅酮产品具有硅-氧键（Si-O）作为主链结构。碳-碳键的键能为82.6 kcal / mol，硅-氧键的键能为121 kcal / mol。因此，硅产品具有高的热稳定性，并且分子的化学键在高温（或辐射）下不会断裂或分解。硅橡胶不仅耐高温，而且耐低温，并且可以在很宽的温度范围内使用。无论是化学还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

2.耐候性

硅橡胶产品的主链是-Si-O-，并且没有双键，因此不易被紫外线和臭氧分解。硅树脂比其他聚合物材料具有更好的热稳定性以及抗辐射和耐候性。硅橡胶在自然环境中的使用寿命可以达到数十年。

硅橡胶材料具有回弹性、高温稳定性等综合性能，它有一般的惰性，在任何其他都可用。均采用原材进口硅橡胶料，内径可做到0.4毫米，通过生物相容性测试，对人体组织的反应很小，植入人体组织后不会引起异物反应，对周围组织不发生影响，管子可置于人体内20天无异常反应。有机硅一般通过长期暴露在温度100到500不受影响，也耐老化和退化，尤其是阳光和臭氧。