CT检测应用
工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。
对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析,能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,检测精度可达1um,同时给出钢管的壁厚分析、同心度、单位长度的重量等;亦可用于发电设备的实时检测。
CT检测平板探测器
平板探测器通常用表面覆盖数百微米的闪烁晶体(如CsI)的非晶态硅或非晶态硒做成。像素尺寸127 或200μm,平板尺寸大约45cm(18in)。读出速度大约3~7.5帧/s。优点是使用比较简单,没有图像扭曲。图像质量接近于胶片照相,基本上可以作为图像增强器的升级换代产品。主要缺点是表面覆盖的闪烁晶体不能太厚,对高能X 射线探测效率低;难以解决散射和窜扰问题,使动态范围减小。在较高能量应用时,必须对电子电路进行射线屏蔽。一般说使用在150kV以下的低能效果较好。
CT检测X射线管发出的X射线能谱
低能射线部分其实并不能很好地穿透材料,或是根本不能。反而,低能射线会引起“射线硬化”而极大地损害图像质量。这一现象在扫描较“重”或是厚度较大的材料是尤为严重。为了除去射线中的低能部分,会在工件之前放置射线过滤片。过滤片的作用是阻挡低能射线,但同时会降低图像的亮度。如果X射线管不能提供足够的功率,那就不得不牺牲图像的亮度或是忍受较高的图像噪声,从而降低扫描质量。这样的话高功率射线管带来的好处就显而易见了,高品味的X射线可以通过过滤来获得,同时又不降低图像亮度,从而保证了能够得到较高的扫描质量。
CT检测X射线管
X射线管的设计有两种形式:开放管和闭合管。开放管顾名思义是开放式的,“这种技术要求在射线管内建立一定的真空度,利用两级真空泵不间断地运行来维持真空。”在这个过程中,大量的热量从射线管被转移到工作舱内。在某型情况下,工作舱内的温度甚至可高达60~70℃。而在闭合管上,热量由于被封闭在管内,不容易转移到工作舱内。而进一步配以合适的冷却系统(根据功率高低采用空冷或液冷),这一问题会得到较好的解决。所以
当选择X射线管形式时,要注意几个方面的因素,其中一个便是射线管的热量传导。
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