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影响到铝铸件的表面粗糙度与表面保护层进行处理的目的一、影响到铝铸件的表面粗糙度
铸型的干强度、表面硬度、表面稳定性和透气性是反映铸型整体性能及表面性能的指标。这几项指标的好坏直接影响到铝铸件的表面粗糙度。
随着原砂细度AFS的增大，强度下降，而随着紧实度和粘结剂总量的增大强度值增加。
比较极差结果，对强度影响较明显的因素为原砂粒度及分布，而紧实度影响不大。
表面硬度和表面稳定性是反映铸型表面状况的。
表面硬度随AFS、紧实度和粘结剂加入量增大而增大。这是因为砂越细越易于紧实，而粘结剂增加提高了型砂的流动性和填充能力，亦使型砂易于紧实而提高表面硬度。表面稳定性不仅受原砂粒度以及紧实度和树脂加入量的影响，而主要的是受原砂颗粒形状的影响，人造石英砂的颗粒形状为尖角形，对树脂膜基体有割裂作用，因而使树脂砂的表面稳定性急剧下降。
铝铸件的透气性也主要是受原砂粒度及分布和颗粒形状的影响，砂子越细透气性越差，大林砂颗粒为光滑的圆形易填充和紧实则透气性差，而人造石英砂为表面粗糙的多角形，砂粒间空隙较大而不易紧实则透气性好。
铝合金的浇注温度一般在700℃右，因此选择600℃80℃的残留强度作为评价树脂砂溃散好坏的指标。原砂粒度和颗粒形状对600℃、700℃的残留强度影响较大，紧实度和树脂加入量影响不显著。
随原砂的AFS值和紧实度增大，Ra值变小。对于大林砂随树脂量增大Ra值下降，而人造石英砂由于颗粒形状的影响Ra值略有增大。
二、铝合金压铸件表面保护层进行处理的目的
制作铝合金压铸件的过程中基本上都会在其表面附加一层保护层，这层薄膜的存在主要是为了起到耐腐蚀的作用，所以在很多的使用上都不需要进行特殊的处理。但有时候想让铝合金压铸件获得好的无光泽面的话，就要进行处理。
将铝合金压铸件和之前选定好的磨料，以及抛光机都装在滚筒中进行滚磨的话，其实就可以直接的获取比较好的光洁度面，因为抛光主要可以促使铝合金压铸件表面的光洁度具备相应的反射能力。
但在实际加工过程中，铝合金压铸件的表面光洁度还有很大程度需要取决于铝合金压铸件的硬度。
想要让喷丸获取好的无泽光面的话，的方法就是使用钢丝来获取，而涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取好的防腐蚀的能力，而且还能促使零部件的表面加的美观。
对于铝合金压铸件而言，有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以铝合金压铸件还可以进行涂漆和不涂漆的选择。为了要让铝合金压铸件获得要求较高的耐磨性，只用化学的处理方式是远远不够的，需要在涂漆之前进行预处理，并且使用清水将铝合金压铸件表面残留的化学溶剂冲洗干净。
之后还要用干净的布将铝合金压铸件擦干，或者是自然的晾干，如果需要对铝合金压铸件进行涂漆处理的话，可以让铝合金压铸件尽快的完成，而且还不能在其表面沾上杂物。如果是使用了比较得当的底漆的话，那么铝合金压铸件同样可以比较的进行涂漆的处理工作。
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