需要考虑食品车间净化工程的系统稳定性，包括环境控制系统的运行稳定性、设备选型的稳定性和通风管道的稳定性等。降低生产成本：无菌净化车间能够有效地减少了生产中的微生物菌落，从而减少了生产过程中的停滞和浪费，降低了生产成本。食品车间净化工程要求实现无菌的生产环境，采用空气过滤设备、无尘技术和无菌隔离技术等手段。
生产车间：用于加工和制造食品的车间，如烤焙车间、炒制车间、加工车间等。包装车间：用于食品包装的车间，如灌装车间、封口车间、包装车间等。正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。卫生控制在食品生产车间，必须定期清洁设备和场地，避免细菌等微生物的滋生。操作人员必须遵守严格的卫生标准，避免接触和传播病菌等有害物质。
净化工程需要注重安全问题，保证工程施工过程中不会影响医院正常运行，包括电力、水暖等设备的安全及正常使用问题。各个区域分隔：净化工程的各个区域需要按照标准来分隔，不能出现混淆的情况。净化车间净化是为了将车间内的空气、表面和物品的微小颗粒（如粉尘、细菌、霉菌等）去除或降低到一定水平，以创造无菌、洁净的工作环境，以确保产业的和率。
检测车间：用于食品质量检测的车间，如微生物检测车间、营养检测车间等。冷藏车间：用于食品冷藏储存的车间，如冷藏储藏室、冷冻室等。杀菌除味措施：除了对空气进行净化，还需要对车间进行杀菌和除味处理。杀菌常用的方法包括紫外线杀菌、臭氧杀菌、杀菌等。工作区域需清洁明亮，减少尘埃和杂物。工作人员需佩戴适宜的工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。