直角铣头可进行部分角度加工
直角铣头是zui常见，运用zui广泛的铣头种类。有人称为“侧铣头”，“角尺头”等。目前直角铣头的生产商有很多。大部分为C轴手动回转，手动上头的低端产品。
直角铣头的功能特点：动力由机床动力头轴向输入，经该铣头主体以小截面长度延伸，并90°变向双侧输出；利用装于主轴两侧的大径多刀片同旋向盘刀、正旋侧的棒刀、镗杆（其上装有刀具）切削部件，完成工件内、外侧表面的加工；探讨关于直角铣头的八个技术特点直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，直角铣头减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。该铣头绕动力头主轴360°回转定位，减少了工件的调位装卡次数（一线师傅传称：一次装夹，八面加工），可进行部分角度加工；获得优良加工表面的同时又能确保形位公差，且拓展了工件的设计空间。
小型直角铣头及设限机具装设操作法
综合中心加工小型直角铣头及设限机具装设操作法
1.关开机动作Z.X.Y.A回机械原点。MDI操作主轴定位（M19）。寻找扣刀方向，转置定位块位置（不妨碍刀臂扣刀方向位置）。
2.直角铣头刀把定位块，半固定于主轴，轴承盖（预留螺丝孔位置勿锁紧）。调整刀把定位柱及把卡沟方位（对正主轴卡挡块及定位柱方位）。手动上刀，并对准定位块孔及主轴卡块，使刀把入刀仓就绪完毕。
3.将定位块2支螺丝锁紧固定（完成定位块固定中心距）。将刀把定位环沟校队，对正定位弹梢片并锁固120 X止负螺丝2只。校正机具加工方向机机具垂直度（并锁固定位柱环座螺丝使方位固定）。
4.直角铣头手动退刀、上刀、看弹梢是否入定位环沟（须一手接刀把或2人操作并测试数次，是否对正弹入定位环沟，行使ATC是才无误）。手动将刀把上主轴刀仓，并消除主轴定位（手动按off）。3、可靠性：角度头选用高精度磨削齿轮和高精密轴承制造（高速系列采用陶瓷轴承）并采用*润滑，高可靠性的实验，保证角度头的精度和使用寿命。手动、刀把夹头及主轴是否可选择（可选择代表主轴弹梢分离正常，如不能旋转，代表弹梢分离不正常，不得续做下节动作，请检查是否因定位块太长或太短）。
振飞机械-直角铣头
直角铣头主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。很大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式(无镗轴)结构,还可根据实际需求配备附件及回转工作台,能够实现一次装夹、五面加工、一机多用,从而提高了加工质量和生产效率。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。具有广泛的性，生产、精度好、操作方便、可进行钻孔、镗孔、移孔、铣、各种平面等。
角度头的校正的两种方法
一，用角尺和锥度心轴校正。校正时，取一与主轴锥孔锥度相同的锥度心轴，将铝孔与锥柄擦拭干净，然后轻轻用力将心轴插人角度头锥孔内，再用角尺尺座底面贴在工作台台面上，用角尺尺苗外测量面靠向心轴圆挂面，观察其是否密合或上下间隙均匀，以此来判断角度头主轴轴线与工作台台面的垂直情况。3出厂主轴均经完整跑合程序，缩知工具机厂于在线跑合时间，减少组装时间。检测校正过程中，可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母，调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。
二，用百分表检测校正角度头。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0.3-0.4mm，记下百分表的读数值，将角度头回转一周，观察其指针变化，在直径300mm的回转范围内不超过0.03mm即为合格。当两条线的夹角是直角，这两条线便是互相垂直，是几何上的一个重要性质。注意，检测时应断开主轴电源连接。