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回火装置包括具有轴向通孔的心轴，所述心轴包括小直径部分和面向小直径部分的前延伸的中直径部分的前端，中径段的前端面与设置在小径段外围的紧固套固定连接；
使用吹氧管时，芯轴通孔后端与供氧管路连接，吹氧管设置在芯轴小直径段与紧固套之间，锁紧套拧在中直径段上。由于紧固接头的设置，锁紧套前端挤压紧固套，从而压缩吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。当需要更换吹氧管时，拧下锁紧套，拧紧套上的压力消失。
中径段的前端面通过斜面与小径段的外圆表面连接。通过设置斜面，利用斜面的导向，吹氧管端部膨胀变形，斜面配合更紧密，吹氧管与芯轴之间的密封效果更好。
它还包括固定连接在中径段后端的延伸管，延伸管上设有球阀，延伸管的内孔与芯轴上的通孔连通。通过设置延长管，增加了供氧管与吹氧管出口的距离，操作方便、安全。通过设置球阀，当氧气回火时，球阀可以快速关闭，避免氧气继续回火，提高使用安全性。
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一是焊缝的质量直接决定了焊管的质量，这也是吹氧管和直缝管的区别。直缝焊管在高频焊接时，直缝中集炭素无法消除，焊缝与母材只是连接在一起，还没有完全融为一体的氧气管经过高频焊接后通过整体800度高温加热，整体退火，然后开换加工，经过这一系列工艺，焊缝与母组织具有相同的性能，完全融为一个有机整体，很好地完成了从狭缝到无缝的过渡。
二是工艺不同，造成产品质量的差异，吹氧管在高频焊接直缝管后没有进行工艺处理，在线去除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体的流动，毛刺会阻碍流体的正常流动，从而产生涡流。根据流体力学原理，焊缝的局部压力必然加大，不均匀应力大大降低了焊管的安全系数。吹氧管在生产过程中充分考虑了毛刺的危险性，去除了毛刺的限度，使壁厚均匀，外观与无缝管无异。所以从这个角度来看，氧气管也完成了从缝合到无缝的过渡。
虽然这两种管子在形状上没有差别，但在焊接和制造工艺上有很大的差别。氧气管比直缝管更坚固，使用寿命更长。因此，在施工前，用户必须找出不同管道之间的差异，才能选择合适的管道。
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涂层吹氧管酸洗磷化的方法关键有：电解法磷化处理和预浸磷化处理二种，
电解法磷化处理是根据给磷化剂释放电流量，在不锈钢丝表层堆积产生磷化处理膜的反映全过程。在释放电流量的电解法磷化处理槽中，不锈钢丝做为负极，应用一种不参加破乳的可塑性电导体做为阳极氧化。电解法磷化处理和传统式磷化处理对比，具备以下优势:(1)磷化处理膜镀层遮盖更;(2)磷化处理膜镀层更高密度、更坚固;(3)磷化处理膜镀层薄厚操纵更便捷;(4)酸洗磷化时间较短，节约资源;(5)无磷化处理渣造成，低碳环保。电解法磷化处理相对性于传统式磷化处理，在生产工艺流程操纵全过程中，对磷化剂成份和电流强度操纵规定高些，假如磷化剂成份管理体系的均衡操纵不，便会比较严重危害磷化处理膜镀层品质。
预浸磷化处理便是在带有硫酸铵、聚磷酸盐的水溶液选用预浸方法解决盘圆，使涂层吹氧管表层根据一系列化学变化，造成具备防腐蚀功效的聚磷酸盐防护膜。预浸磷化处理一般选用中温(70±5℃)锌盐磷化处理，時间依据盘圆的直徑和需要磷化处理膜的薄厚开展调节，一般设定标准时间为12min。