电子开料锯和电脑上裁板锯的差别
1、构造差别（1）电子开料锯由往复锯行为主体和全自动给料设备两一部分组成，职工将测算好的规格键入至电子裁板锯触摸显示屏，把板抬至设备工作台，主锯裁板，给料设备拖拽板才校好规格刚开始给料裁剪。（2）电脑上裁板锯由电脑操作系统、电子裁板锯构成，由电脑操作系统进行拆单、算料作用，电子裁板锯进行给料裁剪工作中。
2、作用差别（1）电子开料锯一般 要算料老师傅依据销售订单将订单信息内各制成品拆分为细微模块，计算需要各块控制面板规格，后经排版设计组成，融合成裁剪平面图，职工依照裁剪平面图将原材料板才抬至电子开料锯入料服务平台，将必须裁剪的板抬至设备工作台，超清触摸显示屏上键入必须裁剪的规格统计数据，进行此实际操作后起动设备并按自启动，机械臂依据规定捏住板才刚开始给料裁剪。
（2）电脑上裁板锯作用较电子裁板锯迥然不同。以铭安电脑上裁板锯为例：铭安电脑上裁板锯电脑操作系统内置拆单算料系统软件、排版设计优化软件、边角余料智能管理系统。设备对生产加工的板才使用率高，可依据销售订单内各品类规格型号（尺寸）全自动计算构成该试品需要各控制面板规格，经软件优化排版设计合理配置，将融合好的统计数据组全自动传送到电子开料锯自动控制系统。
3、系统软件经济效益（1）电子开料锯是近些年普遍用以家具制造厂高精密裁剪板才的数控机床裁板锯，裁剪、安全性、使用方便。由老师傅算好料，职工将一条条融合好的统计数据组键入至触摸显示屏网页页面起动设备开展高精密裁料，更适用大批量裁剪（2）电脑上裁板锯则可由系统自动拆单计算规格，并将经提升软件优化好的统计数据组全自动传送到电子开料锯自动控制系统，能合理防止人工服务算料错误及人工服务键入不正确，降低多余的损害，对家具定制处理规格繁杂难题，管理方法裁剪不一样材料及管理方法边角余料十分合理。
数控裁板锯使用操作要求
1、操作机床时，一切的安全防护设备都不能私行拆下或翻开。
2、资料在加工前应先查看被锯切工件是不是有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
3、调样校机床时，有必要把电源关掉，避免形成意外。
4、手动进料时，必定要将资料紧靠工作台和靠板，手禁绝接近锯片，禁止加工手不能操控的资料。
5、推拉活动工作台时，用力要均匀，禁止用力把工作台从一边强行推到另一边，工作台及拉手禁止硬物磕碰和闻风而敲击。
数控裁板锯操作规程
数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：
一、开机前准备
1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；
2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；
3. 检查锯片皮带松紧是否正常；
4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；
5. 检查空气压力是否正常范围。
二、加工过程中
1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；
2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；
3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；
4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；
5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；
6.严禁用不合格和废锯片加工木料。
三、检查
1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；
2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；
3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。
四、下班后
1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；
2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；
3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。