压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油质量合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对份额体系为NAS8级。
传统的换模现状及问题：
1）现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障；
2）由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延；
3）模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。
油压机快速换模系统技术特点：
1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大；
2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式；
3) 气压转油压驱动,节省能源；
4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机；
5) 自动警报装置,自动强制急停；
6) 体积小,安装容易,节省空间。
压铸机快速换模系统的绝密优势！汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。
为了满足汽车零部件且安全的换模作业需求，导入快速换模系统是必要手段。快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，大幅缩短换模时间，减少设备闲置，确保安全操作，适应少量多样，高频率的换模需求。
基本原理：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上，可达15-16kg/cm2，对任何机器、任何吨位，任何重量的模具，都可保证正常工作。