青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC发泡管设备采用三层复合共挤技术，使用两台锥形双螺杆挤出机、复合共挤机头、真空定径和循环喷淋冷却系统，牵引切割装置等。作为国内知名的品牌PVC管材设备供应商，产品价格合理、性能优越，欢迎广大新来客户前来订购。两台锥双挤出机确保PVC混合料能 良好塑化和高产量挤出。复合共挤机头由一个喂料块和复合管模共同组成、可生产芯层发泡管、同时也可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡管及 空壁内螺旋管。牵引采用双履带式，上履带浮动，气缸夹紧，直联式减速机单独驱动履带，进口变频调速。切割采用PLC控制系统，显示屏设定长度，自动定长切割。
PVC发泡管的中间层是芯层发泡层，比PVC实壁管重量约轻20－30%；它比实壁管更耐冲击，其环向刚性为后者的八倍。同时它可显著降低流水噪音，特别适合于高层建筑排水。被广泛应用于建筑排水工程、工业防腐、液体运输及农业排灌等领域。
PVC发泡管为三层共挤复合排水管，其内外两层为硬质PVC及加工改良助剂，以保证管材足够的强度及其它物 理性能，中间层是由特殊配方的PVC及进口加工助剂组成的，其相对密度为0.7－0.9g/cm3，该层结构为细 微封闭孔状，这种特殊结构，巧妙地利用了材料力学中的工型结构原理。PVC给排水管材生产线介绍：该生产线主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面各种规格的UPVC管材。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产线主要用于生产PVC给水管和PVC排水管和PVC穿线管。生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。
采用锥形双螺杆挤出机，保证挤出；
适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出的稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，提高了管材质量；
采用真空定径技术和喷淋冷却水箱，提高管材的成品率，满足高速生产的需要；
采用双履带和多履带牵引机，牵引力大且均匀平稳，进口变频调速实现了准确的速度调节；保证生产线平稳运行，采用高速、准确设计的切割机，切割断面平整，带有自动倒角功能，便于管材的连接；
采用双炉加热的全自动扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率；
采用总线电脑控制系统：采用科丰源塑机公司新独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PVC管材。
PVC落水管设备的构成：
PVC落水管生产线是由操制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割设备、打印机、翻料架或收卷机等构成。2、PVC排水管设备具有成熟的工艺技术以及模具，能够达到同一时间挤出两根或者是以上的管材。机头模具采用了螺旋分流式机头，能安装静态混炼系统，料层之间完全重合，里面压力分布更加匀称。生产线运用特别的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱成两段的，合理的水温、水位和流量控制，保证制作出的管材。生产线只要稍微改变，配合不一样模具、螺杆和附属装置，能制作PE、ABS、PE-RT、PEX管和两类不一样材质的塑料复合管。运用PLC与大屏幕彩色显示屏构成的操控系统，自主化程度高。
PVC落水管设备的适用领域：普遍用在建筑、给排水、穿线缆等工程方面。
我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在建筑市场上，使用的PVC管材有两种：一种是耐压管，一种是无压管。在塑料管材中，PVC管材用量一直，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。该设备的组成比较复杂，主要是由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机等组成。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
青岛科丰源塑料机械有限公司生产pvc排水管生产设备/PVC塑料管材生产线，技术精湛品质超群，质量通过ISO9001质量体系认证，是一家口碑载道的塑料机械厂家，深受新老客户的好评，更多设备信息及价格欢迎来电资料或来厂参观考察。