绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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随着人们对资源浪费的重视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用。进行储罐电位测量时要考虑温度和储罐液位对测量结果的影响，及时记录，以便以后分析。实际测量罐底中心的准确电位，才能知道储罐是否得到充分的阴极保护。
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对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严厉执行风险品管理的有关规则。储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源，必需办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其衔接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
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常见的罐根底方式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应依据地质条件停止选型。罐根底必需具有足够的整体稳定性、平均性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方根底结构的刚度应予增强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，公开水位与根底顶面之间的间隔不得小于毛细水所能到达的高度（普通为2m）。