全自动绕线机通过把线性的材料缠绕到特定的工件上。全自动绕线机是才发展起来的新机种,为了适应率、高产量的要求,全自动机种一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了日本、台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,
外绕通常是槽口向外的定子,一般采用飞叉绕线方式,其中有有单飞叉、双飞叉等,通过在伺服或者步进电机控制下,完成马达定子绕线工作,绕线速度可以达到2900r/min以上。覆盖范围广,通常用在航模电机,筋膜、电机等上面,是市场上比较实用型的设备。通常是槽口向内的定子产品,绕线主要采用针式绕线,针杆带着漆包线从上下运动,一般采用高精密导轨、伺服控制系统等配件。对于外绕产品来说,内绕要求更高,配置高,绕线也更精密,不仅可以用与内绕产品,也适用外绕产品。像水泵、吹风筒、电动牙、电动工具、刷等无刷电机定子,都常用内绕机设备。空心线圈绕线机
自粘性漆包线表面漆层分为底漆层和自粘层两部分,底漆层起着绝缘层并保护内部铜芯的作用,自粘层主要起粘接成型的作用。自粘性漆包线根据粘接方式分主要有热风、醇溶,主流的自粘方式主要是热风方式。
对热风和加热炉等热固化方式来说,加热过程的温度高低、温度梯度和温度的均匀性对绕制的粘结性能有重要影响。在固化时,应参照厂家推荐固化温度和固化时间,如果温度低或者加热时间不够,可能导致粘接不牢固;而温度过高可能会对漆包线乃至线圈造成破坏。
三、提高产量、降低成本
自动绕线机除了必要的上料之外,其它均由设备自动完成,中间无停顿,速度恒定,可以二十四小时不间断开机,产能不是人工绕线可以比拟的,使用自动化绕线设备可以降低人工操作的强度,同时降低人工成本,对人员的素质要求也没有那么高。
扁平线圈目前市场占有率还不大,但是也成为市场不可或缺的一部分,一些音响喇叭、线圈等采用的扁线线圈。扁线线圈绕线机具有十分广阔的市场,并朝着高精密、全自动方向发展。