氨碱法纯碱和联合法纯碱的比较
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• （1）原料利用率 在氨碱法中，就氯化钠原料来说，钠利用率仅为 75%~76%，氯离子未加利用，几乎全部以氯化钙溶液 形式排弃。即使将它利用来加工成氯化钙产品，市场销 售量也极为有限。因此就氯化钠的全部利用率而言仅在 28%~30%之间。而联碱中氯和钠两种元素都得到了利 用，利用率在96%以上。我们知道用氨碱法生产纯碱具有原料易获取，价格便宜，损失少，有利于机械化生产等优点，而用联合制碱发生产纯碱则具有原料利用率高，生产成本低，排污量小等优点。 联合法是利用合成氨副产二氧化碳来生产的，不用石灰 石和焦炭特地生产CO2。
• （2）废渣废液 在氨碱法生产中，每生产1t纯碱排出废液10m3，排出废 渣150~300kg，影响环境，处理困难，这一难题就限制了 在内地建厂，也成为美国的氨碱厂纷纷倒闭的原因之一。 在联合法生产中，虽然在洗盐过程中产生盐泥，和在母 液Ⅱ吸氨过程。Fe3+/Fe2+主要是由于生产过程中设备的腐蚀带入，只要控制好过程指标也能得到有效控制。
工业纯碱与食品纯碱的区别
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根据用途不同,生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。
工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ,食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ,食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准,同时增加 含量和重金属含量的分析。食用碱的重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.001%,(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。又硫化染料染棉时，除加作染料溶剂外，常加纯碱若干，以辅助溶解染料。
1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。十八世纪以前,由于世界上没有制碱工业,人们所需要的碱都取自天然碱,即通过天然碱湖(碱矿)采得,也可以从含碱的植物灰分中制得。一般染色6道、固
色6道，温度20～21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克
∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来而沾污白地，造成严重搭色。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱
20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。由于房地产、建筑等行业持续回暖,对玻璃的需求日渐加大,玻璃行业呈现出库存下降、销售上涨、价格回升的态势。