深圳博耐泵业生产的气动隔膜泵改进之优势 气动隔膜泵的连杆轴是在中间体内连接两边膜片的圆柱形杆件。这样一根普通的连杆轴经过改进，使气动隔膜泵性能得到大大提高。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。原来的设计中，气动隔膜泵连杆轴并不是光滑的，有一点突出的凹槽，是安放O型圈进行密封用。新型隔膜泵产品的连杆是光滑的连杆轴，通过技艺改进，解决了密封难题。
改进后的连杆轴优点：1，O型圈摩擦变小，大大减小维修率。2，光滑的连杆轴使杆件运作更高，降低了内部摩擦，使连杆轴带动的膜片具有更大的力，从而使泵的输出压力更高。
气动隔膜泵设备在工业上不可或缺，同时在作业中气动隔膜泵也会遇到一些问题，如何做好及时的处理工作呢？
一、气动隔膜泵在运转但流量小
1)检查隔膜泵整体是否有空蚀现象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2)检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3)检查入口管道是否被堵塞。
二、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法a、补油阀补油不足；修补油阀；b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；c、柱塞密封漏油；检修密封部分；d、贮油箱油面太低；加注新油；e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。