特点一：降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙，降低了对导向套内孔尺寸精度的要求，避免了常规TGG类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工质量。
特点二：对操作者的技术要求降低，对加工尺寸不理想的工件，可以通过调整滚压量进行二次加工，可有效控制废品率。
特点三：精镗采用机夹涂层刀片，更换刀片方便快捷。
下边小编就专门的来详细的分析出现一些问题，出现这些问题的原因何在呢？
其一、机器的类型，在对深孔刀具的加工过程中所出现使用的数控机床对深孔钻镗床刀具类型（钻头、车刀或铣刀）的选择影响，高的生产效率刀具如高速切削刀具和大进给车削工具，是可以保证工件系统的刚度和深孔钻镗床刀具系统的刚度。
其二：.数控深孔刀具的加工方案，不同类型深孔钻镗床刀具可用于不同的数控加工方案。如钻削扩孔钻的加工，也可用于钻镗床。
深孔刮滚刀具加工由于采用内排屑工作方式,供油从镗杆外部供入,经过导条和切削刃后,折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出,实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。在此基础上,可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条,以实现高速高精度的深孔镗削。
深孔刮滚刀具加工厂家主要有数控产式钻床、钻削中心、深孔钻床等,加工完成钻孔、扩孔、较孔、镗孔、攻丝等多工序;孔.加工刀具适用于生产加工孔间距离有一定精 度要求的零件。
深孔刮滚刀具加工都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头。
深孔刮滚刀具加工分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以刀具使用，刀片可以换下。
深孔刮滚刀具加工应用范围包括：
1，汽车工业
2，航天工业
3，结构建筑工业
4，医模具/治具工业
5，油压，空压工业等精密领域