从钒渣中提取钒的新方法：
失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700～800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠, 因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面。
在用碱熔方法处理该渣时,这些钒变成钒酸钠进入铝酸钠溶液,采取一定的方法把钒酸钠从铝酸钠溶液中沉淀出来,所得的结晶称为钒渣。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣;该钒渣含钒3.90%,钼0.058%,其他成分为、铝酸钠、水等;钒的回收率为86%。偏钒酸钠急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
钒在合金中的应用
钒和钛组成重要的金属合金Ti-6A1-4 V、用于飞机发动机、宇航船舱骨架、、军舰的水翼和引进器、蒸汽涡轮机叶片、火箭发动机壳等。此外，钒合金还应用于磁性材料、硬质合金、超导材料(如V3Ga)及核反应堆材料等领域。
钒在电池中是以钒的氧化物形式作正极，如把V2O5和V6O13用作锂电池的正极。钒电池的优点是可在常温下安全使用，电解液和电池使用寿命均长，制造成本低。日本电池用V2O5的消费量约为5000t/a，约占世界V2O5总消费量的10%。
此外，在美国、澳大利亚和我国的攀钢、承钢也在研究钒在蓄电池中的应用，如果未来钒电池能够推广，将是钒金属的另一个需求增长极。
把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。
湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
片状生产
按熔化方式不同可分为：
一步法熔化制片
将多钒酸铵或偏钒酸铵直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状生产几科完全采用该方法。
粉状生产：
粉状是将偏钒酸铵放入分解窑或电阻炉内在小于200℃条件下脱水，再在500℃～600℃分件下分解脱氨制成。
上述工序是当前生产工艺中主要采用的单元方法，
由于原料不同，有一些国内外厂家也有采用冷冻法和分步结晶等方法进行提钒，但应用较少。
钒渣结算计算方法（基准吨计价法）：
（1）钒渣价格：以基准吨钒渣价格为计价标准
（2）基准吨钒渣：指除水分、金属铁，V2O5含量为10%的钒渣。（3）钒渣数量：以基准吨为数量计量单位。
（4）基准吨计算：
钒渣基准吨＝钒渣自然吨重量×（1－H2O%）×(1－MFe%)×钒渣品位（%）÷ 10%
（5）钒渣结算金额计算：
钒渣结算金额＝钒渣基准吨价格×钒渣基准吨数量