弹簧机送线架故障怎么办？
弹簧机可以自动送线生产弹簧，这是因为有自动送线架，送线架，有以下功能：送线同步，缠线报警，左右旋转，线架报警，断线报警，调速功能。当自动送线架出现一些故障的时候该如何解决呢?
弹簧机开机时，送线架没工作灯显示，没鸣报时，检查送线架的开关是否处于闭合状态，进电源是否有电，电压是否是规定的电压值，保险管有没被烧毁。
当数控弹簧机送线架处于有电状态，线架不转时，应检查送线架电机是否能运转，卸下皮带试电机，查看变频器有没报警，如果不是，就要及时更换变频器。
当弹簧机线架没有同步送线功能时，就是自动送线功能，检查线架电路板中的继电器是否烧坏，如果继电器的工作灯一直亮，就需要更换。
当弹簧机微动开关的拉杆拉到底时，线架没有停止运转， 弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”之类的字样，如果有就要检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触，如果没有，就要调整为接触，或者是更换感应器。
自动八爪机公司可以加工什么样的弹簧
对于自动八爪机公司就是来做弹簧？问题的回答肯定：是，但不准确。因为自动八爪机公司种类很多，拉簧、压簧、扭簧、卡簧、双拉簧、双扭簧、蛇形簧、扁线弹簧统称弹簧。当然通过自动八爪机公司做出来的还有：
1、线成型
如汽车椅双S形骨架、汽车门锁拉杆、汽车尾箱支架，各种平面的、立体的线型框框架架，甚至包括卫浴、厨具上用的支架，都可以用自动八爪机公司生产；
2、铁线工艺品
例如红酒瓶的支架、圣诞工艺礼品、工艺饰品回形针等，也可以用自动八爪机公司生产；
3、鱼钩
一些钓具上用的鱼钩与支架同样是采用弹簧机生产的配件；
4、螺旋筋
铁路轨道上用于预制件中的一个配套产品，外观形似压簧，有的弹簧机械生产；
5、油封
采用弹簧机械中的压簧机生产；
6、电阻、螺套
采用电脑弹簧机械改装生产；
7、鳄鱼夹
可采用弹簧机加工一次成型。
无凸轮自动八爪机公司和凸轮自动八爪机公司的区别
随着国内弹簧机械行业的不断发展，自动八爪机公司的种类越来越多，从开始的机械弹簧机，到现在的电脑弹簧机、无凸轮弹簧机，设备越来越先进。那么，无凸轮自动八爪机公司和凸轮自动八爪机公司有什么区别呢?
无凸轮自动八爪机公司主要包括带转线和不带转线无凸轮弹簧机，从长远发展的角度来看，无凸轮弹簧机是未来弹簧机发展的趋势。
一般无凸轮自动八爪机公司都带一个机械手，机械手可以做双扭簧，两边的圈圈都可以绕得非常密，做线成型比较灵活，调试也比较容易，这也是区别于凸轮机的一个优势。其次，无凸轮弹簧机比凸轮弹簧机做异型弹簧的能力强。
凸轮弹簧机手臂的位置是相对固定的，内部空间比无凸轮弹簧机的要小，所以很多异型的产品不怎么好调。凸轮弹簧机做简单的弹簧方便且有优势，无凸轮弹簧机做复杂或者异型的弹簧方便且有优势。
如果你主要是做压簧、拉簧、扭簧，规格多且量小，且经常调机，那么i好的选择是无凸轮弹簧机。因为无凸轮弹簧机没有排凸轮片的困扰，而且内部空间大，做起弹簧来方便很多。
弹簧机安装过程中的精度要求
关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。两者的主要区别如下：通常将数控弹簧机可分为：电脑压簧机、弹簧机和无凸轮弹簧机等。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：
①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定精准程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统：工作不可靠。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高性价比数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。生产扭力弹簧用普通的弹簧机不能满足180度加工一般生产扭力弹簧国内外都采用弹簧机生产，这样的设备精度比较高，能实现不同角度不同形状的成型定位，是一款比较通用的电脑数控弹簧机，全自动生产设备。