的贴片机。而在贴片的过程中我们会遇到很多的问题。下面就让我们来看一下那些一直困扰SMT人的问题，其产生原因以及我们常用的一些解决办法。1 抛料问题，不管是什么类型的贴片机，都会存在抛料问题，而抛料一直是困扰SMT人的大问题，面对一堆的散料，你是否烦恼过，因为抛料而产生的缺件不良，你是否因此而犯愁过。其实抛料产生的原因通常分为两种，吸取不良和识别不良A. 吸取不良，这个主要是NOZZLE未能吸起材料，可能是NOZZLE堵塞，缺损，FEEDER不良等原因造成的。所以在发生这样的不良时，我们应该检查吸嘴是否堵塞或是表面不平，造成吸取时压力不足或者是造成偏移在移动和识别过程中掉落。
3 元件贴装时的飞件问题，这个问题通常是因为吸嘴吸取的元件，在贴装途中掉落导致的，出现该问题时应该检查吸嘴是否堵塞或是或是表面不平，造成元件脱落。若是则更换吸嘴；检查元件有无残缺或不符合标准。在确认非吸取压力过大造成的基础上向供应商或是厂商反馈；检查Support pin 高度是否一致，若造成PCB 弯曲顶起。重新设置Support pin；检查程序设定元件厚度是否正确。有问题按照正常规定值来设定；检查有无元件或其他异物残留于传送带或基板上造成PCB 不水平；检查机器所设定的贴片高度是否合理，太低（贴装压力过大，致使元件弹飞）；检查锡膏的黏度变化情况，锡膏黏性不足，元件在PCB 板的传输过程中掉落；检查机器贴装元件所需的真空破坏压是否在允许范围内。若是则需要逐一检查各段气路的通畅情况。贴装时元件整体偏移问题，出现该问题时通常是PCB 的放置的位置异常或者方向异常，应该检查PCB是否按照正确的流向放置在轨道上；检查PCB 版本是否与程序设定一致。
并根据生产班次的产量提前回温、搅拌和发放。贴装胶的准备内容:验证品种，规格，代码，数量，包装，有效期。smt贴片加工厂按照贴装胶的存放要求将贴装胶存放在冰箱里并做好标记，存取时采用先进先出的原则。同时做好贴装胶的存放温度记录。并根据生产班次的产量提前回温、搅拌和发放。助焊剂的准备内容:验证品种，规格，代码，数量，包装，有效期。按照助焊剂的存放要求将助焊剂存放在的安全位置并做好标记，存取时采用先进先出的原则。同时在发放前做好比重的测量和记录工作。清洗剂的准备内容:验证品种，规格，代码，数量，包装，有效期。按照清洗剂的存放要求将清洗剂存放在的安全位置并做好标记，存取时采用先进先出的原则。同时在发放前做好比重的测量和记录工作。