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根据锻模的运动方式，平焊碳钢法兰的锻造可分为摆动锻造、摆动锻造、辊锻、楔横轧、辗扩和横轧。摆动辗压、摆动辗压和环锻件也可以进行精锻加工。为了提高数据的利用率，可采用辊锻和交叉轧制作为细长数据的前处理。旋转铸造与自由锻造一样，也是局部成形的。其优点在于，当与铸造尺寸相比，铸造力相对较小时可以形成。碳钢法兰可以通过一个或多个工序来完成。由于没有飞边，锻造时受力切割面积大，而且负荷要求也大幅度降低。这种铸造方式，包括自由锻造、平焊法兰加工数据从模具表面靠近自由表面延伸，因此，很难保证精度，所以将锻模的运动方向和旋压铁匠的顺序由计算机控制，可用于铸造力低、形状乱、精度高的产品。例如，生产各种大型汽轮机叶片锻造。平焊法兰的铸造可分为自由锻造、镦锻、捏合、模锻、闭式模锻和闭式镦锻。一般来说，再结晶温度区的铸件称为热锻，室温不加热的铸件称为冷锻。低温铸造平焊法兰时，锻件尺寸很小。在700℃下铸造时，表面几乎没有氧化皮形成，没有脱碳现象。
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对焊法兰连接是各种容器和工艺管线中比较常见的一种联接方式。考虑到制造、运输、安装以及检修的方便。容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，而且适用尺寸范围比较广。因此，对焊法兰联接被广泛的应用在真空制盐企业中。但是采用对焊法兰:一是价格不便宜。对焊法兰大约是碳钢对焊法兰的3-5倍;二是焊接技术相对来讲要求会严格些，如联接不好，容易造成捍缝裂纹:三是目前使用的对焊法兰因钢中碳化钛的存在会降低材料的塑性、韧性和冲压性能。使用不好容易造成对焊法兰断裂。
对焊法兰连接是阀体两端带有对焊法兰，对焊法兰连接不锈钢阀门，与管道上的对焊法兰对应，通过螺栓固定对焊法兰安装在管道中。
对焊法兰连接是不锈钢阀门中用得多的连接形式。对焊法兰有凸面、平面、凸凹面等之分。按结合面形状又可分为以下几种：
凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫
光滑式：用于压力不高的不锈钢阀门。加工比较方便
榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
O形圈式：这是一种较新的对焊法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的。
透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
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加工时需要了解并注意一些问题：
1、焊缝缺陷：异型法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；
2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高；
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；
那么如何解决非标法兰加工的问题呢？
1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。