1.生产能力：日生产40段φ600×2000圆柱形工件，生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后，工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历，具有多个相似生产线用户，具有喷涂生产线资质，并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品，且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理，系统具有良好的连续工作高稳定性；节能环保、先进、造型美观，运行可靠、操作简单、维修方便；售后服务优良。
辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大，而且与喷嘴口径的大小有关。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）
常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。1、工业制造行业：自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装。
根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
做机械加工自动化流水线的的技术工程师要具有丰富多彩的非标机械工艺设计工作经验，要了解许多不一样的加工工艺规定及其指标值。可以对加工工艺的生产制造规定具有较强的判断力，能为全自动上下料机器人出示更大经济效益的生产量，可以立即的分辨出加工工艺生产制造要特别注意的关键环节，以确保机械设备生产的可信性，安全系数，可靠性。中小型工件挂在悬挂输送机上，可以旋转时间，可在工件的一侧设置侧喷机。山东省康道的技术性研发团队是一只夯实基础、业务精的精英团队，以清华大学博士研发团队为关键，有着很多年制造行业工作经验，技术人员均有着浓厚的基础理论基本与丰富多彩的社会经验，为客户出示了自信心确保。