在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。
原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。后再使用苫布或者其他布料对丝杆进行遮盖，避免丝杆附着过多的灰尘或者铁屑。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。
一般来说I型升降机,在没有放旋转的情况下,丝杆是边旋转边上升或者下降.对于整体平台来说,丝杆的旋转是不需要的.所以一些客户在选型时,刻意把防旋转加进去了.
对于客户这样的选择,我们能理解,但对于升降平台的丝杆升降机来说,丝杆升降机的维护与保养,做防旋转确实是多余的.首先,三点就可以确定一个平台,现在是点,肯定可以定一个平台; 其次,I型升降机用法兰和设备连接后,法兰本身就被平台固定.在四点都被固定的前提下,升降机只能上升下降,是不可能旋转的; 后,如果做防旋转后,对调节四点的相同高度也很不方便,需要加手轮调节蜗杆才行.
丝杆升降机磨合内德州金宇机械提醒您注意以下事项：
1、蜗轮丝杆升降机需历经性调节后才能够 应用，一次应用磨合约为100钟头，这一段时间蜗轮蜗杆与涡杆，蜗轮蜗杆与丝杆螺母中间会有立即的磨擦，在其中造成一些碎渣参杂在润滑脂中，恰当应用100钟头的磨合后，一定要拆换润滑脂。
2、依据应用的蜗轮丝杆升降机型号规格，和工作温度，负荷等，挑选适合的润滑油脂，磨合后的应用时要常常留意油量，按时加润滑油脂。一般注油孔都是设置在外壳上，制造商将标记。
3、维持蜗轮丝杆升降机的丝杆螺母外露一部分的清理，按时清理丝杆螺母上的残渣，若有标准，可再加一个防尘套，防污防潮。
随着科学技术的不断发展，滚珠丝杠升降机的市场需求也在增加。使用滚珠丝杠时，必须有足够的润滑。如果润滑不充分，它将与金属接触，导致摩擦和磨损增加，从而导致故障或寿命缩短。
抗压：滚珠丝杠和滚动轴承与异物或湿气混合时，会增加磨损并有时导致损坏。
偏负荷：当发生偏负荷现象时，将直接影响螺杆的寿命和噪音，且大多带有手感，运转不平稳。如果螺杆的光滑度不同于在空的情况下组装后的光滑度，除了螺杆本身的精度外，大部分的偏斜现象都是由组合精度差引起的。
另外，使用滚珠丝杠升降机时，应注意以下事项：
1.根据GB / t17587.3-1998及其应用实例，滚珠丝杠升降机用于将旋转运动转换为线性运动，或将线性运动转换为旋转运动的执行部分，并具有传输，定位准确等
2.当将滚珠丝杠升降机用作驱动体时，螺母将根据相应规格的导程和丝杠的旋转角度变为直线运动。被动工件可以通过螺母座与螺母连接，以实现相应的直线运动。
滚珠丝杠的特点：
1.滚珠丝杠的驱动扭矩为滑动丝杠副的1/3
2.滚珠丝杠的保证
3.滚珠丝杠微进给
4.无侧隙，滚珠丝杠刚性高
5.滚珠丝杠可以高速进给。