工业铝型材的优异质量来源于几个重要组成部分：原材料、铸造工艺、深加工工艺。要保障其质量的优异，原材料一定是非常重要的一环，只有原材料纯度高，经过先进的铸造工艺所加工才能保障其质量。但为什么会将深加工工艺也排在其中呢？因为近些年来出现的阳极氧化银白工艺十分耀眼，其能够改变成品的组织结构密度，从而具备了延伸其使用期限的功效。而这些方面，正是重庆固尔美能够成为重庆工业铝型材加工行业中以质量超绝来取得成功的原因。
铝型材的拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装饰需要，制成直纹，乱纹，螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和美化铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续，丝纹可用百洁布或钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线摩擦获取。铝型材加工不改变不锈钢钢刷的直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一秀在刷光机或擦纹机上加工制成。采用两组同向旋转的动力轮，上组为快速旋转的磨辊下组为慢速转动的胶辊，铝型材或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
1、快进与工进在加工程序都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令进给速度由程序中F指令决定，快进类指令进给速度不在加工程序中规定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2、定位精度与重复定位精度加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力，测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点，由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
工业铝型材在制作铝型材框架的时候，会用到很多的螺母配件，比如滑块螺母，T型螺母，四方螺母，法兰螺母，弹片螺母等。不同类型的螺母配件适用在工业铝型材上的结果是不一样的。就好比滑块螺母和T型螺母。
滑块螺母和T型螺母的主要区别在于一个属于前置螺母，一个属于后置螺母。滑块螺母属于前置螺母，在安装的时候需要预装在铝型材槽内，与内六角螺栓配合，用于在铝型材上连接配件。要注意的是前置螺母在固定好框架之后，后面要修改的话就会很麻烦，所以前期要注意框架结构的正确性。
T型螺母属于后置螺母系列，它可以简单的固定在铝型材槽坑内，在装配的过程中能自动定位，自动锁紧。常与法兰螺母配合使用。使用后置螺母的优点在于，后期修改比较容易。因为后置螺母是在框架结构完成之后放进型材内进行固定的。所以修改起来比较便捷。