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检测方法和工艺
无损检测方法的选用
本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。
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腐蚀
腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用，引起的破坏现象，包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀，检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度，计算腐蚀速度，进行强度校核，确定运行至下个检验周期能否安全运行。如果不满足，则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀深度超过壁厚余量，应当确定腐蚀坑的形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技前沿化。分散点腐蚀深度如果不超过壁厚的三分之一，不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内，电腐蚀的面积之和不超过4500平方毫米，或者沿任意直径点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级。否则进行补焊她里。
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渗透检测
渗透检测使用朂早的无损检测方法，它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷，具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液，将多余的渗透液采用去除剂清除之后，利用显示剂揭示缺陷，具体步骤包括处理、渗透、清除、干燥、显像、检验以及后处理。
涡流检测
涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同，可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了极高的自动化率，但仅能对导电材料进行检测，无法对缺陷类型有效判断，相对灵敏度不高。
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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的，可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点：
(1) X射线检测在保证穿透力的前提下，尽量遵循低电压长时间原则，以保证灵敏度；
(2) γ射线检测中应根据标准采用高质量底片；
(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换，不能为了节约成本，虽然洗片数量不多，但长时间存放后再洗片，影响底片质量。
TOFD和相控阵检测
TOFD（超声波衍射时差法）和相控阵检测也都是超声波检测，但TOFD与传统的超声检测区别是，TOFD是用超声波的衍射波进行检测，超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是：灵敏度高，缺陷定位定深定高准，无方向性可在任意位置接收，能在一定程度上确定缺陷性质