4号溶剂萃取油脂原理
4号溶剂萃取油脂原理，4号溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。
亚临界4号溶剂萃取技术的优势，4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
植物成分的提取方法
传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中成分。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等；色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。
水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油，某些小分子，以及某些小分子的酚类物质；升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的等。水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。
工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%-5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点，11号溶剂萃取油脂技术性，是油脂获取方式的一次自主创新，具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义，它不仅能大幅度减少油脂生产成本，并且为珍贵燃料的获取，及植物蛋白的开发利用造就了标准。多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。
小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置，在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性，按照具体的操作要求实施，这样才可以保证作业。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。