混凝土浇筑时的一些建议
1．混凝土浇捣完毕后，应立即加强养护，防止早期失水。在冬天还要注意保温，防止混凝土受冻开裂或强度下降，夏季及大风天气应防止表面水分蒸发过快。
2．我公司建议：该润滑泵管用的砂浆严禁用于工程结构。
3．混凝土输送车运抵现场后，应严禁向车内随意加水。如混凝土的坍落度低于施工要求，在我公司技术人员认可的前提下容许掺入水和外加剂来调整到所规定的稠度；如坍落度过大，请退回搅拌站。
4．为保证混凝土的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转20-30S，然后反向卸料。
预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大，每小时产量一般为 100～120m³。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
①典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层，运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层，有控制室及自动配料秤，将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗，通向底层装入各种运输车辆；运往灌筑地点。
②双阶式工厂的特点是低料仓，原材料分两次提升。厂房高度降低，平面布置灵活，可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房，生产设备可以拆卸，转移后再组装。每小时产量一般为60～80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统，把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车，注入拌和用水，边走边拌，运到施工现场。
透水混凝土施工：
1.立模：可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
2.搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。
3.注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允许一次性加入。为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间。
柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同结点处