通常咱们在选择工业铝型材时应从以下两点来考虑：
1.所制的工业铝型材框架产品的合理性
工业铝型材多用在自动化机械制造行业，多用来制作各类机械设备的框架机架。一个铝型材框架的结构不合理，就算使用壁厚多过标准的型材，它也不是一款好的产品。过度追求铝型材壁厚，反而会为企业增加成本，且带来资源的浪费。在设计一个铝型材框架结构时，应考虑多方面原因。根据不同部位的功能性不同，选择不同壁厚的铝型材，这样可以节省成本，并将资源合理化。
2.所使用的工业铝型材配件
工业铝型材采用的是模块化的铝型材配件连接，不像钢铁型材需要焊接。这大大节省了成本。光选择厚的工业铝型材是不够的，应该搭配配套的铝型材配件。这样制成的成品才会强度好、坚固耐损。
1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色氧化：东莞铝型材的挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多，如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系，具体的联系方式可以查本公司网站。
挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。